雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析：

　　1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）

出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

　　2.出粉过粗或过细

产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。

处理方法：调整分析机转速及风量大小。

　　3.主机停机频繁，以及机温过高

产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。

　　4.主机声响大并有振动

产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。

处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 – 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

　　5.鼓风机振动

产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。

　　6.减速机及分析机发热

产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

　　7.磨轴装置进粉

产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。