雷蒙磨机表面改性技术包括表面变形强化，表面相变强化，表面化学热处理强化等。为了减少表面层中的缺陷并保持残余应力状态，已经开发了各种表面强化工艺，例如轧制，孔挤出，喷丸，超声强化，激光强化等。前三个应用程序更为广泛。

雷蒙磨机的表面在室温下使用安装在机器工具架上的特殊碾压机压实，以压实工件表面。滚轮头是由工具钢，硬质合金或金刚石（半径2---2.5mm）制成的滚子或滚珠。在一定的力下压制工件表面，例如150±200N。在轧制过程中，金属表面不会分离芯片，但存在大的塑性变形。

形状。结果，表面的凹，凸，峰和谷变平，并且诸如表面层的微裂纹的缺陷被挤压和闭合。部分晶粒和碳化物被分解成更细，更均匀分布的颗粒，并且表面层也保留残余应力。如果涡轮叶片被压碎，则表面层的残余压应力为1％-392MPao。

在雷蒙磨机轧制之前，工件表面应预先加工成Rat.6-0的表面粗糙度。2}厘米。在轧制之后，它可以减少到Rs）。1-0。05}厘米。因此，两相接触表面的接触表面可以达到理论面积的65％-750}6。材料的表面硬度可以增加25％至40，并且增强层的深度为300至500}cm。

雷蒙磨机轧制方法可应用于外圆形表面，圆柱形端面，平面和各种合金钢的大直径内径，耐热合金和由有色金属制成的部件。

雷蒙磨机可以通过滚珠挤压工艺来增强具有较小直径的孔。工具球由工具钢或硬质合金制成。如果球轴承的尺寸合适，也可以使用它们。工具球直径比工件孔直径大196---306。使用顶针将球推过压机上的孔，完成表面挤压强化。盲孔的堵塞是通过带有手柄的球头工具完成的。

在挤压孔之后，表面粗糙度可以减少7596---9096，从Ra2}m减小到R80。2}.M。尺寸公差减小到原来的1/3，例如从0.05减小到0.013mrn，孔的圆度也得到改善。表面硬度增加2％至5}/6。有时零件的寿命可以增加20到40倍。